2000吨石墨坩埚液压机_坩埚成型压力机

压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚成型液压机、坩埚成型压力机、浮动压制匣钵压机，具有躁声小，密度均匀，气孔少等优点。液压机厂家华体会买球 设计生产有多种粉末成型压力机经验，坩埚成型专用机等，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。设备有1250T、1600T、2000T、2500T等规格。

2000吨石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。

2000吨石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；碳素坩埚成型压力机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

2000吨石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机性能：

1、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。

2、液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。

3、2000吨石墨坩埚液压机采用三梁四柱单缸设计结构，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

4、2000吨石墨坩埚液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。

5、具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；2000吨石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

2000吨石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机的部件介绍：

1.主机为三梁四柱立式结构，由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。

3.立柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不易生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

5.液压管路采用冷拔无缝钢管，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机渗油的发生。

坩埚液压机的应用：主要适用于石墨坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。

可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。

沃达重工，高新技术企业，有着十多年丰富经验的专业液压机厂家，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业，以"高刚性高效率高精度"著称，荣获多项国家专利。100T-3000T可完全根据要求订制，一站式为您提供精确冲压方案。