1000吨镁碳砖成型四柱液压机

镁碳砖是用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，而镁碳砖的成型需要借助压力机设备，根据镁碳砖的规格尺寸及公司的设计经验，常用1000吨、1200吨、1500吨四柱液压机配合模具来实现。本文是一台1000吨三梁四柱液压机，用于生产镁碳砖、硅砖高铝砖、镁碳砖、镁钙砖、等耐火材料建筑材料，制品密度均匀成品质量好。山东沃达重工可根据客户需求，配半自动生产流水线，提升生产效率节省人力，也可配生产线自动化程度，生产效率好，是耐火材料的新生产力。

1000吨镁碳砖成型液压机

1000吨三梁四柱液压机

镁碳砖成品

1000吨三梁四柱液压机采用的先进的液压传动系统，为耐火砖成型提供充足的压力，而且压力比较稳定，不会出现液压冲击，保证了耐火砖液压机的性能。不管您是压制什么形状耐火砖，或一次压一块或多块，都可以通过调整模具来实现，这是传统压力所不能实现的。设备不需要人工操作，采用全自动PLC可编程控制，从原材料搅拌、输送、布料、压制成型、出砖到码垛都是自动实现，生产效率自然而然就提高了。

1000吨镁碳砖成型液压机技术参数：

注：1000吨三梁四柱液压机参数仅供参考，该机工作台面、开口高度、滑块行程等参数可按实际需求定制。

镁碳砖的生产工艺流程：

1.泥料的配比(%)

电熔烧结镁砂70〜85 ，鳞片状石墨15〜20。添加剂5〜10;酚醛树脂(外加)5〜7，固化剂适量。

2.泥料混练

泥料混练的效果直接关系着制品的质量。因此对成形工序应采取以下技术措施：

①将镁砂颗粒预热至40℃左右，确保混练均匀;

②结合剂预热至30〜40℃，增加流动性;

③将固化剂与树脂预先混合再加入泥料中;

④严格控制树脂加入量，要确保其均匀的润湿泥料并防止结团，要保证困料时间。

加料顺序为：镁砂颗粒→石墨→结合剂→筒磨细粉→沥青，必须确保总混练时间。

3.成形

成形工序首先要选择合适吨位的压力机。成形时要准确控制泥料重量确保布料均匀，打击次数及轻重需满足要求。

4.热处理

镁碳砖不需高温烧成，但需进行热处理。在150〜200℃环境下进行24h烘烤后，物料与结合剂固化，使制品的强度达到要求。

1000吨镁碳砖成型液压机组成结构：

1、主机

（1）四柱式结构，包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号钢，经计算机优化，强度高，抗变形能力强。

（2）工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了液压机精度长期不变。

（3）三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。

（4）液压机立柱采用45号钢粗车，精车精磨，镀硬铬工艺，表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上，提高了导向精度。

（5）每个立柱上采用四螺母结构，上梁与工作台均提高了预紧性能，保持精度稳定性，提高了油压机寿命。

（6）在液压机右侧行程开关处安有标尺，便于确定各个发讯位置。

2、油缸

（1）油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。

（2）作为重要件的主油缸缸体用整体锻件，并且进行探伤实验，保证每个缸体零缺陷。

（3）缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺，保证缸体内壁光洁度为Ra0.2-0.4，保证了密封效果，延长了密封寿命。

（4）主缸缸口密封采用优质材料，特殊结构密封，密封效果好。

3、液压系统

（1）液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。

（2）主泵采用浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。

（3）主缸上面设有大容积的充液箱，保证快速充液，减少上压时间，增大散热面积，降低油温。